'''第1天'''
'''车床基础训练''' 1车工安全讲解及布置本阶段练习任务20′； 2熟悉机床及空载练习 40′； 3工件安装及示范讲解 10′； 4刀具安装及示范讲解 10′； 5车床切削过程讨论 20′； 6实训操作 110′；
'''车床综合训练''' 1车床传动方式讨论35′； 2答疑讲评 20′； 3布置综合训练任务 10′； 4专项练习55′； 5《零件技术要求》及《零件加工工艺》专题课90′ ；
'''第2天'''
'''车床综合训练''' 1讨论制定调整螺母加工工艺60′； 2独立制作调整螺母 150′；
'''学生创意训练（组合）''' 1独立制作调整螺母60′； 2八种切削表面表演15′； 3专项练习105′； 4布置创意设计与制作题目10′； 5构思创意设计20′；
'''第3天'''
'''工艺训练''' 1讨论、修改设计图 30′； 2编写工艺流程 60′； 3专项练习120′ ；
'''综合训练''' 1制作创意零件 170′； 2以小组为单位介绍创意理念 30′； 3总结讲评10′；
'''【一】车工实习概述'''
使学生明确车工实习的教学基本要求、教学环节、车工实习的特点及注意事项。 在金工教室由实习带班教师对车工实习的全体学生讲解20分钟，另10分钟由带班师傅讲解有关事项。
讲解内容：
1.明确车工实习教学基本要求
①熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。
⑤掌握或了解各种回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、钻孔、车孔所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。
⑥了解盘套零件的基本工艺过程，会制定一般盘套零件的加工工艺。
2.介绍车工实习主要教学环节
①学生独立操作。
③教师专题讲解。
④综合训练。
3.讲解车工实习特点
①操作内容较多，有装卸刀具、装卸工件、调整转速及进给量、手动切削、自动切削、 度量工件等。
③加工过程，工件进行高速旋转，车刀需进行纵向走刀或横向走刀。往往走刀长度超过一定的限度或退刀方向错误即会发生质量事故甚至安全事故。
④零件的加工精度较高，可达尺寸公差等级IT8～IT7。
4.讲解车工实习注意事项
①要认真练好基本操作。
③要严格遵守各项安全操作规程（由各组师傅具体讲解）。
④有问题要及时请教师傅，不要自行其事。
5.明确其他要求
①每天实习要准时到达现场，不迟到，不早退。
⑤认真听好专题课，记好笔记。
⑥要及时复习和预习实习教材。
6. 宣布学生分组名单，由各组师傅分别带领入位。
'''【二】轴加工示范讲解教案'''
一、目的要求
1.了解轴类零件的主要结构和技术要求；
2.掌握双顶尖安装轴类零件的方法；
3.掌握轴类零件的加工方法。
二、教学物质条件
1.提供在卡盘上车削顶尖的坯料一段；
2.卡箍一个；活顶尖一个；钻夹头一个；
3.右偏刀一把；中心钻一个；
4.成品轴和轴坯料各一件。
三、时间和进行方式
30分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。
四、教学内容、方法与步骤
1.简介轴类零件的主要结构：轴一般由外圆、螺纹、退刀槽、砂轮越程槽、倒角和键槽等组成。两端有中心孔，其600 锥面为定位基面。
'''【三】个人创意训练'''
一、目的要求
让学生体验从构思到制作的完整机械零件制造过程，强化工艺意识，激发创新精神，提高团队协作能力。
二、教学物质条件
1.普通车床一台。 2.右偏刀、螺纹刀、切刀、成型刀、滚花刀各一把。 3.￠30χ80mm铝棒一根。
三、时间和进行方式
420分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。
四、教学内容、方法和步骤
1.集体布置任务让同学自行构思并绘制图纸。