金工实习

课程信息

课程号：21510123 ;

主讲教师: 李双寿 姚启明 徐伟国 左晶 杜平 杨建新 汤彬 周晋 林蔚然 彭世广 张秀海 王健美 王群 陈震 陈凯 陈远洋 刘怡 王国生 王德宇 高炬 金辉 高党寻 黄吉才 周冰科 王龙兵 徐江波 王豫明 王佐 马运 邢小颖 王春友 赵萌 杨忠昌 梁迎春 张新 张余益 娄全庆 郭巍

教学教案

第一批	材料系工程物理系	总人数348	2018-2019学年夏季学期	1-3周实习轮换表	负责教师	实习地点：李兆基BD202	概论课时间地点
组号	班级/院系	学生人数	第1-3天	第4-6天	第7-9天	第10-12天	第13-15天
A	院系班级	学生人数73	车工、数车	钳工、铣磨、数铣	实验	焊钣热	铸造 3D打印
B	院系班级	学生人数71	铸造 3D打印	车工、数车	钳工、铣磨、数铣	实验	焊钣热
C	院系班级	学生人数73	焊钣热	铸造 3D打印	车工、数车	钳工、铣磨、数铣	实验
D	院系班级	学生人数73	实验	焊钣热	铸造 3D打印	车工、数车	钳工、铣磨、数铣
E	院系班级	学生人数72	钳工、铣磨、数铣	实验	焊钣热	铸造 3D打印	车工、数车

（第1-3天）车工、数车教学教案(教师：杨建新；负责人：李睿；)

车工（梁迎春）

（1）车工实训3天类型时间安排

 第1天
      车床基础训练 1车工安全讲解及布置本阶段练习任务20′；  2熟悉机床及空载练习 40′；  3工件安装及示范讲解 10′；   4刀具安装及示范讲解 10′；  5车床切削过程讨论 20′；   6实训操作 110′；
      车床综合训练 1车床传动方式讨论35′；   2答疑讲评  20′；   3布置综合训练任务 10′；   4专项练习55′；   5《零件技术要求》及《零件加工工艺》专题课90′ ；   
 第2天
      车床综合训练 1讨论制定调整螺母加工工艺60′；   2独立制作调整螺母 150′；        
      学生创意训练（组合）  1独立制作调整螺母60′；   2八种切削表面表演15′；   3专项练习105′；   4布置创意设计与制作题目10′；   5构思创意设计20′；
 第3天
      工艺训练 1讨论、修改设计图 30′；   2编写工艺流程 60′；   3专项练习120′ ；  
      综合训练 1制作创意零件 170′；   2以小组为单位介绍创意理念 30′；   3总结讲评10′；
    

（2）车工实习教案

【一】车工实习概述

        使学生明确车工实习的教学基本要求、教学环节、车工实习的特点及注意事项。 在金工教室由实习带班教师对车工实习的全体学生讲解20分钟，另10分钟由带班师傅讲解有关事项。
    讲解内容：
    1.明确车工实习教学基本要求
        ①熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。
        ②了解车床的典型传动方式、典型机构及传动系统。
        ③了解车床常用附件的大致结构和用途。学会选择零件的装夹方法。
        ④了解常用的刀具材料及车刀角度的作用。
        ⑤掌握或了解各种回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、钻孔、车孔所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。
        ⑥了解盘套零件的基本工艺过程，会制定一般盘套零件的加工工艺。
    2.介绍车工实习主要教学环节
        ①学生独立操作。
        ②辅导师傅操作表演及现场课。
        ③教师专题讲解。
        ④综合训练。
    3.讲解车工实习特点
       ①操作内容较多，有装卸刀具、装卸工件、调整转速及进给量、手动切削、自动切削、 度量工件等。
       ②一个工件上的加工项目较多（有车外圆、车端面和台阶面、钻孔、车孔、倒角等），加工质量与操作技术、操作方法有更为密切的关系。
       ③加工过程，工件进行高速旋转，车刀需进行纵向走刀或横向走刀。往往走刀长度超过一定的限度或退刀方向错误即会发生质量事故甚至安全事故。
       ④零件的加工精度较高，可达尺寸公差等级IT8～IT7。
    4.讲解车工实习注意事项      
      ①要认真练好基本操作。
      ②独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。
      ③要严格遵守各项安全操作规程（由各组师傅具体讲解）。
      ④有问题要及时请教师傅，不要自行其事。
    5.明确其他要求
      ①每天实习要准时到达现场，不迟到，不早退。
      ②每天实习要带笔记本和实习教材。
      ③按时完成实习报告，准时上交给实习带班教师。
      ④现场表演课要仔细观察，认真听讲，及时提问。
      ⑤认真听好专题课，记好笔记。
      ⑥要及时复习和预习实习教材。
    6. 宣布学生分组名单，由各组师傅分别带领入位。

【二】轴加工示范讲解教案

 一、目的要求
    1.了解轴类零件的主要结构和技术要求；
    2.掌握双顶尖安装轴类零件的方法；
    3.掌握轴类零件的加工方法。
 二、教学物质条件
    1.提供在卡盘上车削顶尖的坯料一段；
    2.卡箍一个；活顶尖一个；钻夹头一个；
    3.右偏刀一把；中心钻一个；
    4.成品轴和轴坯料各一件。
  三、时间和进行方式
    30分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。
    四、教学内容、方法与步骤
    1.简介轴类零件的主要结构：轴一般由外圆、螺纹、退刀槽、砂轮越程槽、倒角和键槽等组成。两端有中心孔，其600  锥面为定位基面。
    2.简介轴类零件的主要技术要求：尺寸公差、表面粗糙度、形状公差、位置公差及热处理等要求。
    3.示范车端面、钻中心孔（注意让同学看中心孔结构）。
    4.示范扳转小滑板在卡盘上车顶尖：
    ①小滑板逆时针扳转300，锁紧；
    ②强调右偏刀刀尖必须与尾座顶尖等高；
    ③注意小滑板偏转后右偏刀主偏角与副偏角的调整；
    ④示范顶尖车削。强调手动进给时要均匀，最后精车时切速应大于100m /min。
    5.将卡箍锁紧在轴上暂不加工的一端。
    6.将轴安装在前、后顶尖之间。
    7.示范车削一段外圆。
    8.学生独立操作：
    非机类：每人装卸工件一次，车削一段外圆。
    机械类：每人自行装夹工件，车削轴类工件一件。
    9.教学指导工人用百分表打各段外圆的径向圆跳动误差。
      强调工件在双顶尖上多次安装或调头仍可较好地保证各段外圆之间的位置精度要求。
    10.参观加工方法陈列柜，要学生观察分析各种车削方法及所用刀具。

【三】个人创意训练

     一、目的要求
        让学生体验从构思到制作的完整机械零件制造过程，强化工艺意识，激发创新精神，提高团队协作能力。
     二、教学物质条件
        1.普通车床一台。 
        2.右偏刀、螺纹刀、切刀、成型刀、滚花刀各一把。
        3.￠30χ80mm铝棒一根。
     三、时间和进行方式 
        420分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。
     四、教学内容、方法和步骤
       1.集体布置任务让同学自行构思并绘制图纸。
       2.以小组为单位检查图纸合理性并编写创意零件加工工艺。 
       3.进行针对性练习。
       4.独立加工创意零件。

数车（孙春雨）

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（第4-6天）钳工、铣磨、数铣教学教案(教师：林蔚然； 负责人：董宝光 李睿；)

钳工（杨忠昌）

教学时间和内容如下： （1） （2） ......

铣磨（郭巍）

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数控铣（张余益）

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（第7-9天）实验教学教案(教师：杜平； 负责人：王健美；董宝光)

智能制造产线（左晶）

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测量（王群）

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激光切割（罗勇）

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（第10-12天）焊钣热教学教案(教师：彭世广； 负责人：姚启明；)

电弧焊接（高党寻）

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气体保护焊接（周冰科）

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热处理（初晓）

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（第13-15天）铸造、3D打印教学教案(教师：彭世广； 负责人：姚启明；董宝光；)

铸造（马运）

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消失模铸造（邢小颖）

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3D打印（张秀海）

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