==任务五==
进行实验室探究体验进行实验室探究体验，在老师的带领下参观了精密雕铣实验室，并亲身体验了使用数控三轴精雕机床进行精雕加工的全过程。在指导下，我们使用由北京精雕自主研发的CAD制图软件进行了图形设计，之后在塑料板上雕绘出自己的小钥匙扣。 在老师的讲解下，我们了解到数控精雕技术作为一种广泛应用的工业加工手段，有着集成性、效率较高、精度较高、一次成型、适用范围广的优点。我们所使用的数控雕铣机床同时具备进行雕刻与铣削的能力，这无疑拓展了适用范围，既可以以其高精度雕刻木板、塑料板、亚克力板等硬度不高的板材，也可以凭其高功率电机铣削有一定硬度的金属材料。而所需要的不同硬度、长度、精度的刀具则集成在刀具组中，能随需要进行自动切换，不需要像上一代机床或者手工操作一样进行人工寻找更换，这也使加工效率大大提高。与此同时，雕铣机床的工作程序具有连续性，因此可以做到一次成型，对产品整体的精度能带来提高。 另一方面，数控精雕技术也存在其局限性。由于较高的加工精度，在开始加工之前需要将用材很精确地固定在设定位置，这首先导致必须由人工进行固定，因此该技术较少应用于流水线上的工业化生产。而且由于固定方式有限，一些形体过于不规则的物件无法进行加工，而受到机床内部体积的限制，体积较大的物件也不能进行加工。若是固定不到位导致工件偏离脱落，轻则破坏图案，重则损坏刀具机床。在课程中我们就亲眼见证了一次对乒乓球加工的失败。因此，当前该技术凭借其定制性（用户可以在计算机上自行设计图案），广泛用于平面广告制作、模具制作、设计验证等领域。 老师还提到，随着机床多轴化的发展趋势，数控精雕机床更需要更为先进的配套控制系统。在当前的中国，正是软件而非硬件主要地限制了这项技术的发展。生产轴数超过3的机床的工业实力国家已经可以达到，但是并没有国产的控制系统可以与之配套，所以这类机床暂未得到大规模生产。这也启示我们我们应该用体系的眼光看待整个工业生产,考虑其中的每个环节，而不是只关心表面的事物。许多时候理论设计才是整个系统的基石。