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== CAXA数控车(CAM) ==
CAXA 数控车具有 CAD 软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口与其它系统交换数据。CAXA 数控车具有功能强大，使用简单的轨迹生成及通用后置处理功能。该软件提供了功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA 数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行校验及加工仿真。CAXA 数控车为您的二维绘图及数控车加工工作提供了一个很好的解决方案，将CAXA 数控车同 CAXA 专业设计软件与 CAXA 专业制造软件结合起来将会全面地满足您的任何 CAD/CAM 需求。

=== 功能简介 ===
系统要求
Microsoft Windows 98/2000/XP操作系统
Intel奔腾II或更高级别处理器
128MB以上内存
Microsoft Windows98/2000/XP系统支持的VGA（256色）或更高性能显示卡
中文界面，易学易用
具有友好的用户界面，体现在以下方面：全中文windows界面；形象化的图标菜单；全面的鼠标拖动功能；灵活方便的立即菜单参数调整功能；智能化的动态导航捕捉功能；多方位的信息提示等。
图形编辑功能
CAXA数控车中优秀的图形编辑功能，其操作速度是手工编程无可比。曲线分成点、直线、圆弧、样条、组合曲线等类型。工作坐标系可任意定义，并在多坐标系间随意切换；图层、颜色、拾取过滤工具应有尽有，系统完善。
加工仿真
内外轮廓及端面的粗、精车削，切槽、钻孔、车螺纹功能齐全；任意样条曲线的车削；自定义公式曲线车削；加工轨迹自动干涉排除功能，避免人为因素的判断失误；支持不具有循环指令的老机床编程，解决这类机床手工编程的繁琐工作；支持小内存机床系统加工大程序，自动将大程序分段输出功能；开放的通用后置功能，允许根据特种机床自定义加工代码；刀具库定义支持车加工中心；代码反读功能可以随时察看编程输出后的代码图形；仿真功能提供加工前程序的最后检验；DXF、IGES数据接口通行无阻，可接受任意其他软件的数据。

=== 技术性能 ===
CAXA数控车的主要加工功能有：
轮廓粗车：该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分；
轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；
切槽：该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；
钻中心孔：该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；
车螺纹：该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制； 
螺纹固定循环：该功能采用固定循环方式加工螺纹；
参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；
刀具管理：该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；
轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

=== 加工过程 ===
*1.加工工艺分析 
该零件比较简单，没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。学生可以采取三爪自定心卡盘夹紧左端，直接按照零件图上的尺寸编写右端轮廓的数控程序，确定好切削用量之后，拟定数控加工工艺卡。 
*2.生成加工轨迹 
建立了加工模型后，学生即可利用CAXA数控车软件提供的轮廓粗车、轮廓精车等功能，选择合适的加工参数和刀具参数，生成加工轨迹。 
*3.生成G代码 
当加工轨迹生成后，学生按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹自动转化成合适的G代码，即CNC数控加工程序。 
*4.G代码传输和机床加工 
生成G代码之后，学生可通过计算机的标准接口与机床直接连通，将数控加工代码传输到数控机床，就可进行在线DNC加工或单独加工。 
*5.手动编写程序 
每一个加工任务完成后，教师都要要求学生手动编写程序，并与CAXA数控车生成的程序相比较，分析两者在工艺方案、加工路线、切削参数等方面优劣，从而提高程序编制的效率。