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'''卧式镗床'''是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过 5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。卧式镗床的主参数为主轴直径。

== 简介 ==
*卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过 5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。卧式镗床的主参数为主轴直径。

== 结构组成 ==
*主轴水平布置、主轴箱能沿前立柱导轨垂直移动的镗床（图1）。使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量，同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。工件安装在工作台上，工作台可随下滑座和上滑座作纵横向移动，还可绕上滑座的圆导轨回转至所需要的角度，以适应各种加工情况。当镗杆较长时，可用后立柱上的尾架来支承其一端，以增加刚度。 为了加工大孔距工件或长箱体，有的卧式镗床把工作台横向行程加大两倍左右，采用加大床身主导轨宽度和带辅助导轨的方法增加下滑座刚度。

== 特点 ==
*外观造型美观大方总体布局匀称协调。床身、立柱、下滑座均采用矩形导轨，稳定性好。
导轨采用制冷淬硬，耐磨度高。
数字同步显示，直观准确，可提高工效降低成本。

== 安全规程 ==
 1．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品.
 2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
 3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
 4．严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
 5．装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
 6．主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
 7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
 8．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
 9．对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
 10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。
 11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
 12．机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 13．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
 13．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
 14．当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：
 （1）主轴箱底面与床身之间；
 （2）镗轴与工作之间；
 （3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；
 （4）工作台运动时与主轴箱之间；
 （5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；
 （6）工作台与前主柱之间；
 （7）其他有可能造成挤压的区域；
 15．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。