数控多轴加工的技术特点

多轴加工的定义

所谓多轴加工,就是在原有三轴加工的基础上增加了旋转轴的加工。根据多轴加工的情况可以进行分类:

  • 利用多轴数控机床进行三轴以上的联动加工,如:三个直线轴同一个或两个旋转轴的联动加工。这种加工称为:4轴联动或5轴联动加工。
需要五轴联动加工的某发动机叶轮









  • 利用多轴数控机床进行任意两轴或三轴的联动加工,如:1~2个直线轴和1~2个旋转轴的联动加工。
需要一个直线轴加一个旋转轴联动加工的柱面凸轮











多轴加工的目的

  • 加工复杂形面
需要五轴联动加工的某斜流压气机定子叶轮

有些机件在传统的机床上无法加工,只有五轴联动才能达到这样的加工精度,甚至叶片缘头处为非直纹面。

叶片缘头处为非直纹面

















  • 提高加工质量
  1. 利用球刀加工时,倾斜刀具轴线后可以提高加工质量和切削效率。
  2. 多轴加工可把点接触改为线接触从而提高加工质量。
  3. 多轴加工利用端刃和侧刃切削,使得变斜角平面表面粗糙度质量提高。
  4. 多轴联动加工可以提高叶片加工质量。


多轴加工的工艺顺序

传统三轴加工的顺序如下:

  • 建模——生成轨迹——生成代码——装夹零件——找正——建立工件坐标系——加工


五轴加工则不同,具体如下:

  • 建模——生成轨迹——装夹零件——找正——建立工件坐标系——根据原点坐标生成代码——加工
最后修改于2018年11月28日 (星期三) 10:06